电气检修试用期个人总结(精选3篇)
电气检修试用期个人总结 篇1
经过两个多月的试用,我收获颇丰,感触也良多。刚进入公司时,由于对公司还不是很了解,工作经验也不足,很多工作一时还不能上手,幸好有余部长、王主管以及同事的耐心指点和教导,我的工作才开始有起色,慢慢能够做一些比较简单的电气维护工作。
试用开始,首先要做的是熟悉工作环境,熟悉要维护的电气设备,这是展开工作的基础。试用期的前两周,工作重点都是熟悉现场,通过观察现场的各种各样设备,增加自己对设备的感性认识,初步了解各设备的工作和作用,还有就是通过和部门里的同事交流,建立良好的关系,增进大家的.感情。
在熟悉了现场的环境和设备后,重点就是通过查阅相关的资料、手册、图纸、说明书,进一步深入了解各电气设备的电气操作、电气原理、常见故障现象以及常用的故障排查方法。这些资料是很有用的,是维修手段方面应具备的条件。
搞电气维修,要知识面广,现在的科技发展很快,电子元件和电气设备更新换代快,类型又多又广,除了要掌握常用的电气知识和电气维修技术,除了要掌握电子电气的维修技术,还要掌握一定的机械维修技术,现在的电气故障,不再是电气故障机械故障分得那么清了,很多都是电气、机械、甚至液压气压等故障交混在一起,要各方面都有所熟悉才有利于排查故障。所以一有空闲时间,我就找来大量与电气、电子以及机械有关的书籍,不断充实自己和增进自己的知识水平,另外还要通过请教师傅、上网查找资料等各种途径来了解有关的最新消息和资讯。
除了掌握好理论知识外,主要的是要不断实践,积累大量的工作经验,有了丰富的实践经验,加上扎实的理论知识,检修起电气故障来才能得心应手。
在参与维护、维修工作中,也发现目前电气管理工作的一些不足,维护工作做得不够好,电厂很多电气设备陈旧破损,线路潮湿、零乱、老化、加之有的场合常年潮湿、有腐蚀性,充满油雾粉尘,很容易引起各种电气故障。虽然油雾不导电,但夹带着大量磨屑铁粉的油雾粘在电气设备和线路上,也会引起漏电、短路等现象,电厂里有好几台电机就是因为这个原因造成故障的。电气工作人员不应是有故障就维修,无故障就闲着,应该经常到现场去逛逛,查看一下电气设备的运行状况和线路情况,做好维护工作,发现异常就立即着手排除。虽然有些异常很微小,但也要重视,要不时间长了就会引起故障。
要做一个合格的电气维修人员,除了以上这些外,还要有高度的责任心和良好的职业道德,要有比较齐备的知识、技能和经验,要有比较广的电气安全常识,还要有一颗谦虚的上进心。当然,检修工作离不开公司领导的关心和支持,一些工作手续方面还有些影响工作效率的问题存在。最后我相信公司的事业一定会蒸蒸日上,个人维修能力也会随着时间逐步增强。
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总结人:
电气检修试用期个人总结 篇2
截止至20xx年6月28日,电仪队顺利的完成了《20xx年大港石化公司检修》电气仪表的工作内容,其中涵盖除常减压、加氢裂化外所有生产装置,涉及施工联络单58个,项目5个,单项维修计划450项,回顾近两个月的检修时间,无论从检修前的准备工作,还是检修期间突发的一些状况,再到检修结束,虽然遇到很多困难,但我们都一一克服,没有影响公司声誉,现就检修期间暴露出的得与失总结如下。
一、本次检修的特点
1、涉及车间和装置比较多,装置内的常规检修项目内容比较多,且零散,同时一些前期遗留的施工内容(20xx年下发的联系单等,只有停工期间才能施工的项目)都要在检修期间完成,同时还会涉及到其他专业,需要做大量的协调准备工作。
2、涉及整个厂区开工节点的项目比较多,如:CO锅炉连锁改造、空压站压缩机改造、气分MTBE气压机主风机操作移位、一二水源连锁程序改造、包括动力锅炉、水处理、II水源等5座配电的改造,同时这些项目工作量比较大,工序比较多,技术要求比较高,且都只有很短的停开工时间段。
3、技措技改项目设计图纸质量不高、适用性不强、无法完全按图施工,很多项目都是在边施工边发现问题、再联系设计、厂家、甲方负责人解决问题的过程中进行,更改了不少设计内容,耗费大量的精力,也做了大量的无用工,如:PK301压缩机安装、焦化大吹气和反冲洗过滤器、高危泵改造(自控)等项目。
4、部分电气仪表项目的图纸和任务下发相对比较晚,同时在检修过程中新增的项目,给整个检修的前期人员材料机具准备造成了冲击,在施工过程中体现出了人员不够充足、力量不够的被动局面。
5、电气仪表常规检修和技措技改的材料种类多,技术要求高,对工序的影响比较大,在本次检修中多次出现材料因供货周期长,到货不及时的情况,给检修的进度造成了一定的制约影响。
二、质量、安全、进度控制
电仪队以安全是天,质量为魂,工期为信的理念保障检修期间的质量、安全、进度控制。
1、责任逐级落实-对本队4个技术人员,2名队长进行施工任务单派发,要求谁主管的施工项目安全、质量、进度为第一责任人,根据检修项目,要求管理人员从施工方案、机具设备进场、施工现场布置、人员标准化操作、施工质量、安全措施、施工人员进度调配、交工验收等由分管人员包干负责。
2、主抓薄弱环节-随着检修全面开展,新进入厂区的人员是生产安全质量的薄弱环节,由于外来施工人员情况复杂,安全意识淡薄,为保障检修期间的作业安全,防止安全事故发生,对外来人员进行一次队内安全教育,并派发了炼达公司安全、质量管理手册,要求施工人员随身携带并熟记手册内容。
3、加强施工现场检查-每天由本队队长对施工现场不少于2次的安全巡查,随时与现场施工人员沟通暴露出来的问题,严重的要求施工现场人员停止作业进行整改,待整改完毕后恢复施工。
4、突出重点,加强高危作业的监护-配电室改造过程中,由于施工时间短,要求配电柜母线在带电的情况下进线大量的拆接线工作,这给施工带来了很大的安全隐患,要求施工技术人员全程对施工过程进行监护,待技术人员确认后进行施工作业。
5、安全质量验收确认-要求谁负责的项目对安全质量验收情况进行验收后签字确认,确认后交甲方验收。
三、检修期间收获及存在问题检修期间的收获
1、技术人员得到锻炼-从制定检修计划开始,面对我队员工检修经验不足的'这一问题,本队就此次检修工作多次召开内部会议,详细制定安排了此次检修工作,广泛听取了大家对工作安排、人员分工提出的建议,及早的指定了各个区域的检修负责人和实施方案,在此次检修工作中,我队4名技术人员单独完成了CO锅炉连锁改造、空压站压缩机改造、气分MTBE气压机主风机操作移位、一二水源连锁程序改造、动力锅炉、水处理、II水源等5座配电的改造的重点施工项目的组织和协调工作。
2、年轻员工得到锻炼-检修初期针对此次检修的特点,电仪队对人员进行重新调整,以工作2年的员工为主导,以老员工辅佐新员工做了任务分配,这样就为年轻的员工学习更好的知识搭建了良好的平台,努力提高新员工的学习和做事能力,为以后的工作积攒宝贵的财富。
3、施工能力得到提高-由于检修期间配电室改造工作时间短、任务重的特点,施工人员连续7天加班到晚上10点左右,从队伍施工面貌到人员施工能力都得到了很好的锻炼,更让新参加工作的员工深刻感受到队伍的工作氛围,为以后树立工作目标,养成良好的工作习惯打下了基础。
本队存在问题
1、管理人员工作中由于经验不足,对现场发生的状况掌控能力的欠缺,以及很多事情没有考虑全面。
2、年轻员工比较多,技能素质不能达到快节奏的施工能力,还需加大力度对员工的培训工作。
3、质量标准还需提高,由于现场施工人员质量要求不高,检修期间停工整改的单项施工内容6项,质量检查不合格25项,暴露出施工人员还存在糊弄和低标准的素质和习惯,针对此项问题本队检修期间对个别施工班组进行教育并带领班组去一公司施工现场学习2次。
存在困难及需公司解决问题
1、管焊施工协调难,检修期间各生产车间仪表导压管及伴热改造疏通的工作都由本队负责组织与安排,这些工作零散且不易处理,造成各装置检修施工队伍抵触情绪比较大,个别装置负责人大局意识比较差,未能尽到协调与组织的作用,而且一些言行助长了施工队伍的行为,给本队完成施工任务带来了很大的压力。
2、装置负责人责任心不够-不能完全识别出检修计划隐含的工作量,造成部分工作量发生了才通知相应专业队进行施工,另外检修期间破坏的设施不能及时内部沟通处理解决,仍然存在施工所破坏的设施需通过甲方进行告知,对整体协调作战能力是制约。
3、目前电气仪表协作队伍选择面比较窄,施工能力素质不能达到长期发展的需要,需继续寻找电气仪表协作资源。
此次检修虽然结束,但不算圆满,在今后的工作当中我们将吸收本次检修的宝贵经验,为下一步工作打好基础。
电气检修试用期个人总结 篇3
经过20余日的努力,电气组职工在时间紧、任务重且没有检修经验的前提下,坚持”安全第一质量优先”的原则,在全厂站领导的正确领导和电气组职工辛勤努力和下,圆满完成20xx年度大修各项计划项目,现将有关情况总结如下:
一、健全组织机构,落实
在检修动员会上,班组领导就大检修中检修物资、检修进度、检修安全措施、检修技术措施、以及检修工作的重点及难点,有针对性的提出了切实可行的解决方案,为了保证检修工作按质、按量、按时完成,班组人员认真学习《电气消缺方案》,做到了责任到人、任务落实、层层把关、各尽其责。充分调动每个检修人员的积极性和创造性为检修工作安全顺利完成奠定了坚实基础。
二、突出安全管理,保证不伤一个人不伤一个设备
在大修开始前,电气组组织全体职工学习《电业安全规程》,增强职工在检修期间的安全意识,在考核合格后方可参加检修。在检修期间认真落实电气各种安全制度,在执行”停送电申请”时,在各个专业确认安全的前提下才进行操作。在接拆临时用电的过程中,严格按照《临时用电安全作业证》执行。在变电站停送电过程中,各项操作严格按照《倒闸操作票》的顺序执行。在外协单位检修时办理相关工作票,随时监督纠正检修人员的不安全行为。在20xx年度大修期间,电气组做到了伤一个人不伤一个设备。
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